4月9日消息，国际权威机构华测认证有限公司（以下简称CTI华测认证）为泸州老窖智能包装中心颁发ISO 14068-1:2023碳中和核查声明，助力泸州老窖智能包装中心成为白酒行业智能包装领域碳中和标杆工厂。
本次碳中和核查中，CTI华测认证依据ISO 14068-1:2023《气候变化管理-向净零过渡-第1部分：碳中和》核查准则及ISO 14064-3:2019《温室气体 第三部分：温室气体陈述核查与审定的规范及指南》，组织专业团队对泸州老窖智能包装中心2025年1月1日—12月31日全运营周期内酒制品包装、灌装、仓储、物流等全业务场景产生的温室气体排放进行全面核查。
经核查，泸州老窖智能包装中心的碳排放量通过相应的减排措施得到了有效中和，符合碳中和标准，CTI华测认证为泸州老窖智能包装中心颁发了碳中和声明。
图源：泸州老窖官网
泸州老窖智能包装中心总投资21.36亿元，规划用地面积304亩，总建筑面积为18.13万平方米，含包材立体库区、自动化灌装生产区、成品智慧物流区、供应链调度区。建设了高速自动化灌装生产线5条，包材自动化立体库货位2万个，成品自动化立体库货位12万个。通过对自动化灌装生产设备、自动化仓储物流集成系统，物联网技术，数字化技术等先进技术设备的创新应用，实现年包装能力10万吨，成品酒储存能力500万件。是业内灌装速度最快、质量检测最严、智能化水平最高、数字化水平最高、技术自主创新最多的高水平生产中心。
绿色包装中心
泸州老窖积极响应国家“3060”双碳目标，积极应对气候变化，不断探索绿色低碳转型，积极履行社会责任。2025年公司将“绿色包装”作为可持续发展重点工程，开展智能包装中心碳中和认证。
智能包装中心实现了海绵厂区筑基，雨污智控分流。按照绿色生态型海绵城市和二星绿色建筑的标准建设厂房，在厂房建设的前期规划了光伏发电，厂区道路广场照明使用太阳能路灯进行照明，厂房内引入基于自然通风的温控设施，充分利用太阳光与风能，与传统生产线相比每年节约用电36万度，减少碳排放193吨。此外，还通过模仿自然系统，厂区像海绵一样实现雨水的有效收集、存储、净化与利用，每年减少4万吨的雨水排放，有效减轻市政排水压力。设置玻纤吸音板，有效吸收车间内产生的回声、混响等噪音干扰，车间内噪声整体下降7分贝，保障员工身心健康的同时也让产线成为绿色园区中一条静静流淌的涓涓细流。采用绿色包装，减少成品酒礼盒外塑料袋，每年减少使用塑料袋4200万个。
节能包装中心
智能包装中心巧借自然势能，实现源酒梯级节能输送。因地制宜，利用中心与酒库间30米的海拔差距构建成品酒输送通道，转化重力势能以达到节约电能的目的。该方式每年节约用电6万度，约等于30个普通家庭一年的用电量，减少碳排放32吨。中心在设备的选择上也充分考虑到能源的利用率，选用600余台集成化驱动系统MOVIGEAR一体化电机，并结合智能动态控制系统进行根据负载进行智能功率调节，提高了40%的电能利用率，与传统生产线相比每年节约电量高达57.6万度，减少电费开支460万元，减少碳排放309吨。
智慧包装中心
智能包装中心采用智控云端互联，实现能效动态优化。采用分布式控制系统（DCS）分布式控制系统对生产进行监控，通过33个通讯接口，8万余个通讯点，实现系统对智能包装中心的水、电、气、酒相关设备进行控制、数据收集及监控，大大提升了工作效率，进一步提高了生产能源的利用率。中心生产结束后，将产线部分设备电源断开。产线不生产时，可编程逻辑控制器（PLC）、伺服控制器等驱动电源从各产线不间断电源（UPS）进行引接，减少其他设备空载电耗，预计每条产线每年至少可以节约空载电耗10万度，减少碳排放54吨。
