在白酒行业转型升级的浪潮中，泸州老窖的数智化征程备受瞩目。回望这段历程，泸州老窖股份有限公司（以下简称“泸州老窖”）副总经理赵丙坤有着深刻体悟：顶层规划、开放思想与执行力，是这场传统酒业革新的三大关键支撑。
“在没有现成经验可借鉴的情况下，信息化技术尤其是数字孪生仿真，为我们搭建了低成本试错空间，更让事前论证与优化调整成为可能。”在中物联酒类分会《深度对话》首期栏目中，我们将带您走进泸州老窖的数智化实践征程，见证一瓶白酒，如何在数智化的浪潮中“酿”出新生态。
从“装备共研”到“信息打通”
初冬午后的泸州暖意融融，和煦的阳光洒满赵丙坤劳模和工匠人才创新工作室，墙上“国窖线1.5万瓶/小时、特曲线1.8万瓶/小时、窖龄线1.5万瓶/小时”的目标标语，醒目而有力。这份沉甸甸的“军令状”，不仅彰显着这位深度参与并推动泸州老窖数智化系列革新的核心推动者，对精益制造的精准把控，更折射出传统酒企以科技赋能传承的坚定初心。
“当前中国白酒行业的数智化浪潮，本质上是行业基因的选择。”谈及转型动因，赵丙坤开门见山。在他看来，白酒与可乐、牛奶等早已实现标准化生产的快消品存在根本差异，“白酒是中国独有的传统产业，差异化与个性化是刻在骨子里的基因。”这种独特性体现在包装、瓶型、色彩、材质等多个维度，如汾酒的“陶瓷瓶”、茅台的“乳玻瓶”、五粮液的“透明桶”、泸州老窖的“国窖红”，每一处细节都承载着品牌的历史与文化。正因如此，白酒行业的数智化不能简单照搬现成模式，必须走出一条符合自身特点的路径。
的确，回望白酒行业发展历程，其供应链自动化进程起步相对较晚，直至近十年才正式步入发展快车道，如今已逐步形成较为完善的产业体系。在这一行业转型浪潮中，泸州老窖始终秉持“稳”与“实”的发展理念，成为行业“智改数转”的先行者。其数智化转型发展路径清晰可循：从完全传统手工向工业机械化迈进的数字化萌芽期，到机械化向信息化、自动化发展，且管理体系与供应链体系实现数字化的建设期，再到确立发展战略，推动信息化全面覆盖营销、供应链、生产、管理四大业务体系的智能化升级期，步履扎实而有力。
谈及泸州老窖推进“智改数转”的底层逻辑，赵丙坤坦言，泸州老窖的数智化转型升级主要聚焦两大核心要点，即装备升级与信息化贯通。他回忆道：“二十年前，白酒包装线的场景还是‘一条输送带、左右坐满人’，除洗瓶、灌酒环节外，其余工作则依赖人工完成。”为改变这一模式，泸州老窖与装备厂家共同研发大量设备。从第一代试验设备起步，历经第二代的优化升级，最终建成第三代智能包装中心。在此过程中，泸州老窖积累了大量适配白酒个性化需求的标准化装备资源，为行业装备升级提供了宝贵经验。
而在信息化建设方面，泸州老窖通过打造行业数字化建设“四个同步”模式，即确保信息化系统与装备同步设计、同步实施、同步调试、同步上线，实现了“彻底重构”。赵丙坤介绍，基于“四个同步”模式，从计划制定到采购执行，从生产管理到仓储物流，再到车辆调度，泸州老窖实现了全链条系统互联互通。这一举措不仅打通了各环节的数据壁垒，更促成了信息系统与智能装备的深度协同。“自动化设备上线的同时，信息管理也同步跟进，真正实现了数智化的深度融合，进而实现对生产、运营全流程的精准赋能，为企业的高质量发展注入强劲动力。”他进一步补充道。
实践先行，点亮“灯塔工厂”的高光时刻
循着泸州老窖在酒类物流供应链领域的改革足迹不难发现，其智能化升级的探索与成就早已超越单一维度。2024年，泸州老窖荣获国家“智能制造标杆企业”及“卓越级智能工厂”双项荣誉，成为白酒行业唯一入选的企业代表。而智能包装中心正是这场转型攻坚中最具说服力的落地样本。
这一成果的背后，离不开泸州老窖团队的不懈努力。据悉，泸州老窖智能包装中心，作为中国白酒行业智能化转型的标杆之作，总投资达21.36亿元，占地面积304亩，总建筑面积达18.13万平方米。中心内建有5条高速自动化灌装生产线，2万个包材自动化立体库货位和12万个成品库货位。集包材立体仓储、智能灌装生产、智慧物流运作、供应链调度四大功能模块于一体，实现了“灌装速度最快、质量检测最严、智能化水平最高、数字化水平最先进、自主技术创新最多”五个行业之最。其中，国窖、60版、窖龄生产线设计速度达1.5万瓶/小时，特曲生产线设计速度突破1.8万瓶/小时，创行业新高。这一系列亮眼成绩，也是赵丙坤当年立下“军令状”后得以圆满实现的有力见证。
回忆起智能包装中心的落地历程，赵丙坤记忆犹新：“在建设过程中，我们积极引进其他行业的先进经验，并结合自身实际，为白酒行业量身打造出一套行之有效的解决方案。从项目规划到具体实施，每一个环节都凝聚着团队的智慧与辛勤汗水。”
然而，这一过程并非一帆风顺。对此，作为深度参与者，赵丙坤对建设过程中遇到的难题如数家珍。“效率与协同是团队面临的核心考验。”他回忆道。为破解这一难题，泸州老窖早在2017年便启动布局，2017年至2019年期间打造了两条试验线，逐步积累起全流程自动化的实战经验。2019年，该项目正式立项后，泸州老窖一方面依托前期积累的全线自动化装备研发经验，另一方面借助数字孪生技术和搭建三维仿真模型，对工厂布局、生产工艺、物流路径、人流规划等进行了大量计算机模拟优化，待方案成熟后，才正式启动工厂基础设施建设、设备与信息化系统招标、安装及测试等后续工作。“在没有现成经验可借鉴的情况下，信息化技术尤其是数字孪生仿真，为我们搭建了低成本试错空间，更让事前论证与优化调整成为可能。”他总结道。
进入具体实施阶段，新的挑战接踵而至。据介绍，智能包装中心车间中的设备绝大部分需定制化开发，几乎找不到可直接使用的成品设备。“每一步技术调整都需要与产品特性、设备参数进行精准匹配优化，我们不仅要自主研发核心设备与适配包材，更要兼顾高效生产的核心目标。”他回忆道，尤其在调试阶段，任务更为艰巨——5条生产线需同步启动，6个信息系统要并行上线，且所有环节都需与生产流程、设备运行、自动化控制实现无缝对接。值得欣慰的是，最终凭借团队的紧密协作与攻坚克难的精神，泸州老窖得以成功打造白酒行业智能制造的新标杆，更为企业高质量发展注入了强劲动能。
据赵丙坤介绍，该包装中心于2024年1月启动试生产，截至目前已平稳运行近两年。投入运行以来，中心生产效率实现质的飞跃，从原来的每小时6000至7000瓶提升至如今的1.5万瓶，人工成本也随之大幅降低——此前达成十万吨灌装产能需投入数千名员工，如今仅需100余人即可完成智能工厂的生产运营、设备操作及维护全流程。与此同时，产品质量稳定性得到显著提升：以往多项工序依赖人工肉眼检测，精准度易受人为因素影响，如今中心引入以卷积神经网络技术为核心的视觉检测系统，可精准识别产品内在杂质，且每条生产线均配置数十台视觉检测设备，实现生产全流程无死角监测，为产品质量筑牢了坚实防线。
差异化是起点，也是驱动力
站在全新的历史起点，中国白酒行业正置身于结构性调整与高质量发展的关键交汇点。当下，数智化转型的浪潮正席卷白酒全产业链。作为承载着民族记忆的“历史经典产业”，白酒行业的“智改数转”意义非凡，它不仅关乎企业核心竞争力的重塑与提升，更关乎传统制造业转型升级这一重大行业命题，成为推动行业迈向新高度的重要驱动力。
回顾泸州老窖的数智化转型征程，赵丙坤在此次深度对话中分享了三条核心经验，为行业转型提供了有益参考。
首先是顶层规划，按照“灯塔工厂”标准建设。“灯塔工厂”堪称第四次工业革命的引领者，在全球制造企业中，它代表着当今全球制造业领域智能制造与数字化的最高水准。泸州老窖智能包装中心严格遵循这一标准建设，最终成功点亮了白酒行业的首座“灯塔工厂”，其自动化运行和智能化驱动程度在行业内达到顶级水平，向企业精益生产和卓越运营迈出了坚实一步。
其次是开放思想，充分运用先进工具破解转型难题。数字孪生和仿真技术在项目建设中发挥了关键作用，若没有这些先进工具，后续建设过程将面临诸多难题。“我也多次要求团队成员，不断追踪全球前沿技术与先进理念，更要将其深度转化为赋能企业精益智造、提升核心竞争力的核心动力。”他进一步强调道。
最后是执行力，勇于面对困难并积极解决。“若仅仅停留在思考困难的层面，而不付诸行动，问题将无法得到有效解决。”以生产环节减塑行动为例，泸州老窖聚焦环保转型需求，通过材料革新、油墨配方优化及印刷工艺升级等系列举措，每年节约PE塑料袋1156吨，用实际行动克服了困难，更实现了经济效益与生态效益的双赢。“想都是困难，只要你干，其实就有答案。”赵丙坤总结道。
不难看出，依托中国白酒产业与生俱来的差异化与个性化基因，叠加卓越的顶层规划、持续的开放思想与高效的执行力，泸州老窖在数智化转型道路上稳步进阶，交出了一份亮眼答卷。
面向未来，赵丙坤表示，当前中国酒业已步入深度调整期，人工智能时代正加速到来。泸州老窖正聚焦供应链“最后一公里”乃至“最后一米”的细节突破——例如在柔性生产方面，通过引入“机器人+机器视觉”技术，以完成一条生产线即可兼容不同容量、盒型、结构的产品，实现快速切换、高效组装与连续生产；在出库自动装车技术尚未成熟的背景下，已积极联合第三方开展测试；同时持续推进协作机器人、具身机器人等前沿技术应用，以推动智能工厂实现精益生产与卓越运营。他表示，泸州老窖将继续发挥行业标杆的引领作用，带动产业链上下游协同创新，携手业界同仁共同谱写中国白酒行业智能化升级的新篇章。
